Для работы с массивными деталями диаметром от 1 до 25 метров выбирайте конструкцию с вертикальным расположением шпинделя. Такие модели обеспечивают точность до 0,01 мм при радиальном биении благодаря гидростатическим направляющим и системе ЧПУ Siemens 840D.
При обработке жаропрочных сплавов устанавливайте скорость вращения стола не выше 315 об/мин. Для чугуна и сталей допустимо повышение до 500 об/мин при использовании пластин из кубического нитрида бора. Режущий инструмент должен иметь угол в плане 45° для черновой и 15° для чистовой обработки.
Конструкция с двумя суппортами позволяет одновременно выполнять наружное точение и растачивание. В моделях DMG CTX beta 2000T второй суппорт выдерживает нагрузку 12 кН, что необходимо при снятии стружки сечением более 15 мм². Для охлаждения зоны резания применяйте эмульсию с содержанием серы 8-10%.
Оборудование для обработки крупногабаритных деталей
Машины с вертикальной осью вращения предназначены для работы с заготовками диаметром от 1 до 25 метров. Основное преимущество – устойчивость конструкции при обработке тяжёлых элементов, что исключает деформацию под собственным весом.
Конструктивные отличия
Главный узел – вращающийся стол, который выдерживает нагрузки до 400 тонн. Режущий инструмент крепится на поперечных суппортах, что позволяет одновременно выполнять черновую и чистовую обработку. Для точного позиционирования используют цифровые индикаторы с погрешностью не более 0,01 мм.
Сферы использования
1. Энергетика: изготовление турбинных дисков и корпусов гидрогенераторов.
2. Судостроение: обработка гребных валов диаметром свыше 2 м.
3. Металлургия: производство валков прокатных станов.
Для увеличения срока службы механизма регулярно проверяйте зазор между направляющими и каретками – он не должен превышать 0,05 мм. При работе с чугуном применяйте пластины с маркировкой CBN.
Конструкция и обрабатываемые заготовки
Основные узлы: станина с вертикальной осью вращения, планшайба для крепления детали, суппорт с резцами и приводной механизм. Диаметр планшайбы варьируется от 1 до 12 метров, что определяет максимальный размер заготовки.
Типовые детали:
- Колеса прокатных станов (диаметр до 3 м)
- Фланцы трубопроводов высокого давления
- Корпуса турбин и роторов гидрогенераторов
- Шестерни с модулем свыше 30 мм
Для обработки используют твердосплавные пластины марки Т15К6 или керамические вставки при скоростях резания 120-300 м/мин. Глубина снятия металла достигает 15 мм за проход при черновой обработке.
Рекомендация: при работе с асимметричными деталями свыше 5 тонн применяйте гидростатические направляющие – они снижают вибрацию на 40%.
Какие материалы подходят для обработки
Металлы – основной тип заготовок. Чугун, сталь (углеродистая, легированная, нержавеющая), алюминиевые и медные сплавы легко поддаются резанию. Твердость до 45 HRC не требует специального инструмента.
Цветные металлы – латунь, бронза, титан – обрабатываются на высоких скоростях (до 1000 м/мин) с охлаждением. Для титана используют резцы с износостойкими пластинами.
Пластики (текстолит, капролон, фторопласт) режутся без смазки. Скорость подачи – до 0,3 мм/об, иначе материал плавится.
Композитные заготовки требуют алмазного инструмента. Углепластик и керамика обрабатываются на малых подачах (0,05–0,1 мм/об) с пылеотсосом.
Дерево и МДФ допустимы, но нужна минимальная частота вращения (до 500 об/мин) для избежания сколов.
