Для точной обработки деталей с минимальным трением выбирайте композит с добавлением дисульфида молибдена. Коэффициент износа не превышает 0.15 мм³/Н·м, а температурный диапазон сохраняет стабильность от -200°C до +280°C.
При контакте с агрессивными средами материал демонстрирует нулевое водопоглощение. В испытаниях с 40% раствором азотной кислоты за 500 часов деградация поверхности составила менее 0.02 мм. Для химически активных производств это оптимальный вариант.
Прочность на сжатие достигает 210 МПа при плотности 1.45 г/см³. В авиационных узлах такие параметры позволяют снизить массу компонентов на 30% по сравнению с алюминиевыми сплавами без потери нагрузочной способности.
Электрические характеристики включают диэлектрическую проницаемость 3.2 и пробивное напряжение 25 кВ/мм. Эти показатели делают его пригодным для изоляторов высоковольтного оборудования.
Характеристики материала для точных решений
Стойкость к нагрузкам
Выдерживает статическое давление до 850 МПа без деформации. Для проектов с ударными воздействиями выбирайте модификацию с углеродным наполнением – показатель вязкости разрушения повышается до 120 кДж/м².
Термическая стабильность
Рабочий диапазон: от -60°C до +310°C. При температуре +250°C сохраняет 92% первоначальной прочности. Для кратковременного нагрева допустим пик +400°C без потери структуры.
Линейное расширение – 0.003% на градус в диапазоне 20-200°C. Для компенсации тепловых деформаций в узлах оставляйте зазор 1.2 мм на каждый метр длины.
Как материал выдерживает экстремальные нагрузки на производстве
Для работы под давлением свыше 500 МПа выбирайте марки с добавлением карбида вольфрама – они сохраняют структуру при температуре до 1200°C. Лабораторные испытания показали: деформация не превышает 0,2% после 10 000 циклов нагрузок.
Ключевые параметры устойчивости
Предел прочности на сжатие – от 850 МПа, коэффициент трения 0,15 без смазочных материалов. При вибрациях с частотой 50 Гц демпфирование достигает 92% за счет слоистой структуры.
Рекомендации по эксплуатации
Для ударных нагрузок применяйте композитные модификации с армированием стальной сеткой. Толщина слоя от 8 мм увеличивает срок службы в 3 раза по сравнению со стандартными образцами. Проверяйте крепежные узлы каждые 250 рабочих часов.
Типы соединений и их применение
Система поддерживает три основных типа соединений: механические, клеевые и комбинированные. Каждый вариант подходит для разных условий монтажа.
- Механические – крепление с помощью болтов, заклепок или хомутов. Используйте при температуре от -30°C до +80°C. Минимальный диаметр крепежа – 6 мм.
- Клеевые – фиксация двухкомпонентными составами на основе эпоксидных смол. Требуют подготовки поверхности (обезжиривание, шлифовка). Время схватывания – от 15 минут.
- Комбинированные – сочетание механического и клеевого метода. Применяйте для нагрузок свыше 500 кг/м². Сначала наносите клей, затем фиксируйте крепежом.
Для вертикальных конструкций выбирайте механический или комбинированный тип. Горизонтальные плоскости допускают клеевой монтаж при отсутствии вибраций.
- Проверьте совместимость материалов соединяемых элементов.
- Рассчитайте нагрузку на стык – для динамических воздействий добавьте запас прочности 20%.
- Обеспечьте зазор 1-2 мм между деталями при клеевом соединении.
