Припой с канифолью подходит для медных проводов и микросхем. Состав плавится при 180-250°C, не требует дополнительного флюса. Для нержавеющей стали или алюминия берите варианты с добавлением цинка или серебра – температура плавления повышается до 400-600°C.
Твердые составы на основе олова и свинца (ПОС-40, ПОС-60) создают прочные швы в трубопроводах. Мягкие марки с индием (In97Ag3) используют в радиаторах и тонкостенных деталях – они выдерживают вибрацию без трещин.
Паяльные пасты с включением частиц серебра (S-Sn97Ag3) незаменимы при монтаже SMD-компонентов. Наносят шприцем или трафаретом, активируются при 220°C. Для ручной работы выбирайте проволочные марки диаметром 1-3 мм с флюсовым сердечником.
Составы для соединения металлов: классификация и использование
Твердые припои
Сплав БРАЗ-10 (медь, цинк, олово) выдерживает нагрев до 900°C. Подходит для латунных и бронзовых деталей. ПСК-50 (олово 50%, свинец 50%) плавится при 183°C – оптимален для радиодеталей.
Мягкие варианты
Третник ПОС-30 (30% олова) используют при 220-250°C для жести и медных труб. Чистое олово (99,9%) применяют в пищевой промышленности – не содержит свинца.
Флюсы выбирают по материалу: канифоль для меди, ортофосфорная кислота для нержавейки. На алюминий наносят Ф-64А – агрессивный состав с травильным эффектом.
Классификация составов и их особенности
Твердые припои
Тугоплавкие материалы на основе меди, серебра или латуни. Температура плавления – от 600°C. Подходят для соединения металлов с высокой термостойкостью: сталь, чугун, медь. Требуют газовой горелки или печи. Примеры: ПСр-72 (72% серебра), Л-63 (латунь).
Мягкие материалы
Легкоплавкие сплавы олова, свинца или кадмия. Плавятся при 150–400°C. Используются с паяльником для электроники, медных труб, радиаторов. Популярные марки: ПОС-61 (61% олова), ПОСК-50 (с кадмием).
Безсвинцовые варианты содержат олово, серебро, висмут. Температура выше – 200–450°C. Пример: SAC305 (96,5% Sn, 3% Ag, 0,5% Cu). Подходят для пищевой промышленности и экологичных проектов.
Флюсы различают по агрессивности: канифоль (нейтральный), ортофосфорная кислота (активный). Выбор зависит от загрязнения поверхности.
Подбор состава в зависимости от соединяемых материалов
Медь и её сплавы
Для медных деталей подойдут канифольно-флюсовые растворы с содержанием хлорида цинка (ZnCl₂) до 25%. При работе с бронзой или латунью добавьте 5–10% буры (Na₂B₄O₇) для снижения температуры плавления до 450–600°C.
Сталь и чугун
Выбирайте активные кислотные растворы на основе ортофосфорной кислоты (H₃PO₄) с добавлением кадмия (Cd) или серебра (Ag) для температурного диапазона 700–900°C. Для нержавеющей стали обязательны фторидные присадки (NaF).
Алюминий: Требуются составы с кремнием (Si) – не менее 12% и флюсами на триэтаноламине. Температура плавления – от 580°C.
Серебро и золото: Используйте легкоплавкие варианты с индием (In) или оловом (Sn) – 60/40% без агрессивных компонентов. Оптимальный нагрев – 250–300°C.
